在工業(yè)涂裝領(lǐng)域，涂膜與金屬底材的附著力是影響涂層耐久性與保護(hù)效果的因素。尤其面對(duì)鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等難附著基材時(shí)，傳統(tǒng)樹(shù)脂常因潤(rùn)濕性不足或界面結(jié)合力弱，導(dǎo)致百格測(cè)試不合格、涂層早期剝落等問(wèn)題。DH-7200附著力促進(jìn)劑作為一款新型改性聚酯類(lèi)化合物，通過(guò)其分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)設(shè)計(jì)，致力于為烤漆體系提供附著力增強(qiáng)、烘烤溫度優(yōu)化及機(jī)械性能提升的綜合解決方案。這款附著力促進(jìn)劑適用于溶劑型烤漆體系，旨在協(xié)調(diào)涂層結(jié)合力與工藝經(jīng)濟(jì)性的需求。

一、行業(yè)常見(jiàn)痛點(diǎn)

1. 難附著金屬基材結(jié)合力不足

   
   

• 鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等低表面能基材易導(dǎo)致涂膜潤(rùn)濕不均，界面附著力弱化，百格測(cè)試中出現(xiàn)剝落或劃格脫落現(xiàn)象。

  
  

2. 高溫烘烤能耗與基材損傷

   
   

• 部分烤漆體系需高溫固化（如≥140℃），增加能耗成本，且可能引發(fā)基材熱變形或涂層黃變。

  
  

3. 涂膜機(jī)械性能與耐久性失衡

   
   

• 過(guò)度追求附著力時(shí)，涂膜延展性、耐沖擊性可能下降，日常刮擦或溫差變化易引發(fā)開(kāi)裂或脆性破壞。

  
  

4. 工藝兼容性與儲(chǔ)存穩(wěn)定性挑戰(zhàn)

   
   

• 復(fù)配多種助劑可能引發(fā)相容性問(wèn)題，如縮孔、浮色或儲(chǔ)存分層，影響施工效率與產(chǎn)品一致性。

  
  

二、傳統(tǒng)解決方案的不足

• 基材機(jī)械處理（如噴砂、打磨）：雖能暫時(shí)提升粗糙度以增強(qiáng)機(jī)械嵌合，但成本高、效率低，且不適用于精密構(gòu)件或已成型工件。

  
  

• 提高烤漆固化溫度：雖可加速交聯(lián)，但能耗增加，且高溫可能損傷熱敏感基材（如塑料電鍍件）或?qū)е峦繉永匣?/span>

  
  

• 添加通用增粘樹(shù)脂：部分樹(shù)脂雖能改善初始附著力，但耐水性或耐化學(xué)性不足，長(zhǎng)期使用后性能衰退。

  
  

• 物理混合界面劑：需額外施工工序（如底涂），增加流程復(fù)雜度，且層間相容性高。

  
  

三、創(chuàng)新產(chǎn)品方案：DH-7200附著力促進(jìn)劑

1. 附著力增強(qiáng)與基材適配

• 廣譜基材兼容性：本品可改善涂膜對(duì)鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等難附著金屬的附著力，其羧基官能團(tuán)與基材表面形成化學(xué)鍵合，提升界面結(jié)合強(qiáng)度。

  
  

• 低溫固化支持：添加后可降低烘烤溫度需求，減少能耗并避免熱敏感基材損傷。

  
  

2. 涂膜綜合性能優(yōu)化

• 延展性與耐沖擊性提升：分子鏈柔性設(shè)計(jì)增強(qiáng)涂膜韌性，耐沖擊性能改善，適用于易受外力沖擊的場(chǎng)景（如工具手柄、汽車(chē)部件）。

  
  

• 耐溶劑擦拭性強(qiáng)化：交聯(lián)密度優(yōu)化使涂膜抵抗溶劑侵蝕能力提升，適用于需頻繁清潔或接觸化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境。

  
  

3. 應(yīng)用指南與適配場(chǎng)景

• 添加量與用法：建議添加量為涂料總量的0.5%~1.5%，直接加入研磨基料中分散，避免與其它催化劑拼用。

  
  

• 適用體系：溶劑型烤漆體系，特別推薦用于金屬底材（如電子電器外殼、汽車(chē)內(nèi)飾件、五金工具）的涂裝。

  
  

• 包裝儲(chǔ)存：25KG/桶或200KG/桶，儲(chǔ)存于30℃以下陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期12個(gè)月。

  
  

總結(jié)