1. 引言

在涂料制造行業(yè)中，水性體系逐漸成為主要發(fā)展方向，但由于配方結(jié)構(gòu)復(fù)雜，交聯(lián)反應(yīng)過(guò)程常出現(xiàn)不均現(xiàn)象，導(dǎo)致涂膜性能差異較大。尤其在多組分體系中，氨基樹(shù)脂與含羥基樹(shù)脂的反應(yīng)速率受溫度、溶劑揮發(fā)與反應(yīng)位點(diǎn)匹配影響明顯。生產(chǎn)過(guò)程中，這種不均反應(yīng)不僅影響涂層的外觀平整度，也會(huì)削弱附著性能與耐候表現(xiàn)。因此，如何在不改變體系設(shè)計(jì)的情況下，使交聯(lián)反應(yīng)更加穩(wěn)定與一致，成為眾多涂料生產(chǎn)者關(guān)注的問(wèn)題。催化劑的合理選擇與使用，成為提升體系性能的重要手段。

2. 痛點(diǎn)

當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中，水性涂料在固化階段的反應(yīng)不均，主要表現(xiàn)為以下幾方面：
（1）反應(yīng)速率不匹配。不同組分間的交聯(lián)速度差異較大，導(dǎo)致局部結(jié)構(gòu)致密，局部松散。
（2）施工過(guò)程受環(huán)境濕度影響。涂膜固化后常出現(xiàn)表面硬度不足或?qū)娱g結(jié)合力偏低。
（3）加熱固化時(shí)間較長(zhǎng)。若固化條件不穩(wěn)定，可能造成批次差異，增加能耗。
（4）傳統(tǒng)助劑調(diào)整有限。單純改變配方比例或溶劑體系，難以從反應(yīng)機(jī)制層面改善交聯(lián)均衡度。
在此背景下，行業(yè)需要一種能夠在常規(guī)體系中直接使用的催化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)更為穩(wěn)定的固化路徑，從而獲得更優(yōu)的成膜品質(zhì)與一致性。

3. 傳統(tǒng)方案不足

現(xiàn)有的多種催化方式大多依賴高溫或酸性條件，雖然可以促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，但容易對(duì)樹(shù)脂體系產(chǎn)生副作用。例如使用強(qiáng)酸類添加劑時(shí)，體系穩(wěn)定性下降，儲(chǔ)存期縮短；而使用普通有機(jī)胺類催化時(shí)，催化活性受濕度影響明顯，難以保證不同批次間的反應(yīng)穩(wěn)定。部分生產(chǎn)商嘗試通過(guò)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)反應(yīng)不足，但這樣不僅增加能耗，也會(huì)造成基材熱變形。此外，部分催化劑與樹(shù)脂體系的相容性差，在儲(chǔ)存中易產(chǎn)生沉淀或渾濁，影響施工外觀。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)方案在實(shí)際操作中仍存在可改進(jìn)空間，需要尋找更溫和、更穩(wěn)定的催化體系，使催化反應(yīng)過(guò)程更加可控。

4. 產(chǎn)品方案

針對(duì)上述問(wèn)題，DH-7356N 催化劑為封閉型磺酸體系，可在加熱階段釋放活性成分，促進(jìn)氨基樹(shù)脂與含羥基樹(shù)脂的交聯(lián)反應(yīng)。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于常溫下保持穩(wěn)定，不影響儲(chǔ)存；在升溫時(shí)逐步釋放催化能力，使反應(yīng)過(guò)程更平衡。通過(guò)這種方式，涂膜在固化過(guò)程中能形成致密且均一的結(jié)構(gòu)層，提高表面硬度、光澤及耐濕性能。該催化劑適用于多種涂料體系，包括水性、溶劑型及混合型體系，為工業(yè)涂裝提供更可靠的固化輔助方案。
在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的使用量可根據(jù)配方比例調(diào)整，以滿足不同工藝需求。